Korek Ekspandowany – czarny aglomerat

Ten specyficzny, pod kilkoma względami rodzaj korka aglomerowanego, otrzymuje się poddając odpowiednio  dobraną ilość ziarna korkowego, zamkniętą w prostopadłościennej, metalowej formie, działaniu wysokiej temperatury rzędu 350°C za pomocą przegrzanej pary wodnej.
Tak wysoka temperatura skutkuje zachodzeniem procesu ekspandowania ziarna korkowego, czyli znacznego powiększania jego objętości (proces ten przypomina metodę produkcji popcornu z ziaren kukurydzy).
W trakcie tego procesu z powiększających się ziaren wydziela się jeden ze składników komórek korkowych – suberyna, która staje się naturalnym lepiszczem ekspandujących ziaren korka.
Proces przebiega aż do momentu całkowitego wypełnienia formy materiałem korkowym a jego efektem końcowym jest powstanie bloku prawie czarnego aglomeratu - stąd nazwa portugalska Aglomerado Negro – czarny aglomerat.
Tak powstałe bloki o wymiarach 1000x500x320mm po wystygnięciu i wystabilizowaniu, podobnie jak ma to miejsce w przypadku bloków standardowego korka aglomerowanego, tnie się za pomocą pił taśmowych na płyty o grubości od 10mm wzwyż.
Dzięki tej specyficznej metodzie produkcji uzyskujemy jedyny rodzaj korka aglomerowanego w 100% naturalny, nie zawierający żadnego sztucznego lepiszcza.
Idea produkcji tego typu korka zrodziła się również nietypowo. Pomysł podpowiedział przypadek, a mianowicie pożar budynku w którym zainstalowany był korek i którego część  pozostała w spalonym budynku w postaci ekspandowanej.
Metodę tę oczywiście w późniejszym czasie dopracowano i dostosowano do wymogów produkcji na skalę przemysłową, jaką stosuję się obecnie.

Płyty z korka ekspandowanego produkcji portugalskiej firmy Amorim Isolamentos, będące naturalną, zrównoważoną i pod wieloma względami lepszą alternatywą dla styropianu czy wełny mineralnej mają  zastosowanie w następujących aplikacjach:
- izolacja termiczna i akustyczna przegród poziomych i pionowych wewnątrz jak i na zewnątrz budynków
- izolacja termiczna i akustyczna tarasów, dachów płaskich i spadzistych
- wypełnienie szczelin i przerw dylatacyjnych
- izolacja termiczna pomieszczeń i komór chłodniczych
- termoizolacji rurociągów
- wibroizolacja dla posadowienia maszyn i urządzeń
- materiał rdzeniowy do łączenia z innymi materiałami typu aluminium, metal, sklejka itp.
- materiał do wystroju terrariów i vivariów 

Charakterystyka ogólna produktu:
- materiał naturalny w 100% i ekologiczny
- trwałość praktycznie nieograniczona
- niezmienność parametrów technicznych w funkcji czasu
- doskonała stabilność wymiarowa przez wiele lat
- w trakcie pożaru nie wytwarza żadnych toksycznych gazów
- odporność na działanie wielu środków chemicznych, owadów i gryzoni
- w 100% podlega recyklingowi 

Parametry techniczne
- wymiary zewnętrzne: 1000x500mm
- dostępne grubości płyt: 10 – 300mm
- gęstość standardowych płyt: 110 – 120 kg/m³
- współczynnik przew. cieplnej l: 0,037 – 0,040 W/mK
- wytrzymałość na ściskanie przy 10%: 100 Kpa
- poziom wilgotności: max. 8%
- nasiąkliwość: 0,5 kg/m²
- tolerancja długości: ± 3 – 5 mm
- tolerancja grubości: ± 1 – 2 mm
- klasyfikacja ogniwa: euro klasa E
- temperatura pracy: -180 do 120 ºC
- parametry akustyczne: współczynnik pochłaniania akustycznego w zależności od częstotliwości 20 - 70%

PŁYTY  LAMBOURDE

Płyta ”Lambourde” to standardowa płyta z korka ekspandowanego ”uzbrojona” w dwie wzdłużnie osadzone listwy montażowe, wykonane z płyty OSB.
To sprytne rozwiązanie pozwala dzięki listwom OSB na bardzo szybki montaż płyt korkowych do ściany i jednocześnie do tych samych listew OSB, za pomocą wkrętów do drewna, możemy zamocować płyty gipsowo-kartonowe lub MDF. W celu polepszenia izolacji akustycznej przegrody można zastosować podwójną warstwę płyt gipsowo-kartonowych lub MDF. Znakomite parametry izolacyjne w połączeniu z łatwą i szybką instalacją, sprawiają iż ten zrównoważony system  stanowi doskonałe rozwiązanie budowlane.

Parametry techniczne płyt ”Lambourde”:
- wymiary zewnętrzne: 1000x500 mm
- dostępne grubości: 40; 50 i 60 mm
- gęstość: 110 – 120 kg/m³
- produkt naturalny: 100% 

Parametry poszczególnych rozwiązań:

1. Podwójna ściana z cegły 11+15mm + tynk + płyta Lambourde 40mm + płyta GK 12,5mm
Rw (C; Ctr) = 56 (-1; -5) dB – dla jednej warstwy płyt GK
Rw (C; Ctr) = 59 (-2; -7) dB – dla dwóch warstw płyt GK
U = 0,469 W/m²·ºC (bez izolacji U = 0,923 W/m²·ºC)

2. Pojedyncza ścianka z pustaka ceramicznego 220mm + tynk + płyta Lambourde 60mm + płyta GK 12,5mm
Rw (C; Ctr) = 54 (-2; -7) dB – dla jednej warstwy płyt GK
Rw (C; Ctr) = 55 (-2; -6) dB – dla dwóch warstw płyt GK
U = 0,430 W/m²·ºC (bez izolacji U = 1,294 W/m²·ºC)

3. System lekkiej zabudowy ścian działowych + płyta Lambourde 40mm + płyta GK 12,5mm

Istnieje możliwość stosowania system płyta Lambourde + płyta GK z systemem lekkich ścian działowych, co znacznie poprawia parametry izolacyjne

Rw = 39 dB

Rw – współczynnik izolacyjności akustycznej
U – współczynnik przenikania ciepła